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大慶石化公司煉油廠北油庫(kù)6#罐始建于1996年，為50000m3外浮頂儲(chǔ)罐，規(guī)格為φ60.20m×19.40m。浮盤形式為單盤式，即周邊有32個(gè)浮倉(cāng)，中間一個(gè)浮倉(cāng)。其浮盤為5mm厚的鋼板，東西兩邊各一個(gè)積水槽，槽內(nèi)有個(gè)DN150的排雨水單向閥。自1996年11月份投用以來(lái)，儲(chǔ)存過(guò)混渣(如催化油漿、焦化甩油、抽出油、污油等)、原油和渣油，儲(chǔ)存的油品組分復(fù)雜，對(duì)罐底有一定的腐蝕。但是，由于生產(chǎn)原因，儲(chǔ)罐無(wú)法倒出，長(zhǎng)期運(yùn)行而從未刷過(guò)。因此，15年來(lái)沒(méi)有進(jìn)行過(guò)防腐維修。對(duì)油罐的外觀檢查發(fā)現(xiàn)，曝露在大氣中的金屬表面防腐層已經(jīng)粉化，部分漆膜脫落而失去防腐作用；油罐內(nèi)壁金屬表面、浮盤下表面、罐底和罐底第一層圈板的金屬表面存在大量的點(diǎn)蝕坑，有的腐蝕坑可以達(dá)到1~3mm。
鑒于此，決定對(duì)原油罐進(jìn)行防腐涂裝。
防腐設(shè)計(jì)原則
1、內(nèi)防腐涂層設(shè)計(jì)原則
要求防腐涂層具有：(1)耐油性好，對(duì)油品無(wú)污染，有良好導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐熱性、韌性、附著力、抗沖擊性和耐磨性；(2)選用環(huán)氧系抗靜電涂料；(3)防腐層為5層，干膜厚度≥220μm；(4)設(shè)計(jì)壽命不低于15a。另外，在設(shè)計(jì)時(shí)，為排除原油貯存時(shí)油罐積累的靜電荷，原油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層必須有良好的導(dǎo)電性。因?yàn)檫M(jìn)出油流摩擦形成靜電，在防腐層完整的情況下，如果使用非導(dǎo)靜電涂層，容易引起火災(zāi)。根據(jù)油罐的腐蝕情況及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13348–1992《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》規(guī)定，漆膜表面電阻率ρs<109Ω/cm2，漆膜體積電阻率ρv<108Ω·m。
2、外防腐涂層設(shè)計(jì)原則
(1)材料強(qiáng)度、硬度、附著力要好，具有優(yōu)良的保光和抗老化性。
(2)選用高耐候防腐專用涂料。
(3)防腐層為5層，干膜厚度≥180μm.。
(4)設(shè)計(jì)壽命不低于10a。
施工前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以準(zhǔn)確、實(shí)際、安全，方便施工，保證質(zhì)量，節(jié)省人力、物力、財(cái)力為原則，編制實(shí)施方案。
(2)編制施工機(jī)具、檢測(cè)儀器、計(jì)量?jī)x器計(jì)劃，提出施工用料和施工手段用料計(jì)劃。
(3)制定工時(shí)計(jì)劃，建立施工組織，制定全員培訓(xùn)計(jì)劃。
(4)規(guī)劃、繪制施工總平面圖，要含有施工、生活臨時(shí)設(shè)施、堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、工作間、機(jī)械設(shè)置、消防道路、用水用電等。
(5)搭設(shè)施工用臨時(shí)設(shè)施，保證垂直和水平運(yùn)輸，人行通道和施工用料堆場(chǎng)，以及加工平臺(tái)、操作面腳手架搭設(shè)。
(6)準(zhǔn)備施工用的標(biāo)準(zhǔn)樣板，征得甲方的同意并由其確定質(zhì)量控制點(diǎn)，以便開(kāi)展質(zhì)量檢查工作。提出開(kāi)工報(bào)告。
(7)材料準(zhǔn)備。石英砂：要求質(zhì)堅(jiān)、有棱角、無(wú)雜質(zhì)，含水<1%(超過(guò)1%時(shí)，需烘干后方能使用)。中號(hào)河砂：質(zhì)堅(jiān)、棱角較小，無(wú)雜質(zhì)，含水<1%(超過(guò)1%時(shí)，需烘干后方能使用)。防腐涂料：對(duì)檢驗(yàn)合格的材料，合理存放，做好防雨、防火工作。
(8)機(jī)具準(zhǔn)備?？諝鈮嚎s機(jī)、噴砂機(jī)4套，備用2套；涂層測(cè)厚儀、溫度計(jì)各1個(gè)；高壓膠帶、噴槍嘴、勞保用品等各種配套物資按計(jì)劃用量備齊。施工中所用的各種設(shè)備、機(jī)具提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查，確保無(wú)誤；接通電源，調(diào)試完畢后待用。
