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噴砂機用的噴砂——作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。
磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下，高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言，外動力是壓縮空氣；對于液體噴砂而言，外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。
磨料是指在射流加工過程中所采用的介質，可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質和粒度，根據不同的噴砂工藝要求進行選擇。
噴砂與傳統的人工處理、機械式處理、化學處理相比，不但成本低、質量高、不會造成環境污染、不會對操作人員的健康造成損害，而且還能實現許多上述工藝方法無法達到的效果。
噴砂的應用主要有以下幾個方面：
1、理各類工件表面的氧化皮、殘鹽和焊渣、表面殘留物等。
2、清理各類工件表面的微小毛刺。
3、用于工件表面涂、鍍前的預處理加工，提高涂、鍍層的附著力。
4、用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉的噪音。
5、用于表面強化處理，消除應力，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。
6、用作舊機件的翻新及不合格品的返修處理。
7、用于橡膠、塑料、玻璃等模具的清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產品檔次，提高模具使用壽命。
8、光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻一致的無反射表面效果。
9、獲得特殊的噴砂效果，如噴砂刻字（畫）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。
噴砂的分類主要有以下幾種：
一、干噴砂：
干燥的磨料在壓縮空氣的作用下從噴槍高速噴出，實現清理、加工的目的。干噴砂按照工作原理分類，又可分為吸入式（也稱普壓式、吸送式）和壓入式（也稱高壓式和壓送式）兩類。
1 吸入式： 吸入式干噴砂的工作原理是：以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并從噴嘴射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。
2 壓入式： 壓入式干噴砂的工作原理是：以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐（也稱砂罐）內建立的工作壓力，將磨料經調砂閥壓入噴砂膠管、從噴嘴高速射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。
在干式噴砂中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。由于在壓入式干噴砂中，磨料經壓縮空氣加速的時間和行程遠大于吸入式干噴砂（只在噴嘴處對磨料進行加速），因此壓入式比吸入式有著更高的效率。
二、液體噴砂（也稱濕噴砂和水噴砂）：
液體噴砂的工作原理是：以磨液泵作為磨液（磨料和水的混合液，重量比一般為 1:5~1:7 ）的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液輸送到噴槍內；壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，對噴槍內的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。在液體噴砂中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
液體噴砂相對與干噴砂來說，不但很好地控制了噴砂加工過程中的粉塵，改善了噴砂操作的工作環境而且在有色金屬鑄件和不銹鋼表面光飾加工、模具清理、改善零件的使用性能、提高精密零件表面質量、降低齒輪曲軸等機械運轉噪音等諸多方面，液體噴砂的優越性是干噴砂所無法比及的。液體噴砂的工作原理是：以磨液泵作為磨液（磨料和水的混合液，重量比一般為 1:5~1:7 ）的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液輸送到噴槍內；壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，對噴槍內的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。在液體噴砂中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
