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一、如何決定噴砂的工作距離
當噴砂的時候，更貼近你的零件加工表面並不能帶來更好的結果， 而且還浪費砂材。這是因爲工作距離降低了噴砂作業面積的大小，增加周期時間，並能更輕易的粉碎砂材，減少其壽命。這個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到最佳平衡。手控制吸噴射系統，爲六至八英寸。 當使用直接噴射系統的壓力，你應該10到14英寸遠。同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個最合適的距離，避免噴砂部位的變形。
二、如何確定噴砂的最佳角度
許多人認爲，持有噴槍90度對工作表面作業會優化工件表面除鏽或去汙的過程。然而，這實際上會減慢噴砂作業過程並使媒體（砂材）磨損更快。 你的槍，應以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用最少的磨損達到最好的效果。特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以後就按這個標準創造你最佳的噴塗表面。
三、如何減低砂材的磨損速度
這個秘訣優化您的砂材的使用壽命，同時還優化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損卻快了許多。使用過少會降低你的效率，又狠難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達到你的要求爲準，過長就是浪費。 根據你想要的效果和你工件的材質選擇適合的砂材來完成這個工作，並找到合適的位置角度。
四、如何實現最佳表面處理效果
根據工件材質和形狀確定最適合你的高效率方式，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式輸送式噴砂作業等。爲您實現最佳的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，事實上，不同砂材的按比例做適當混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表面更加明亮，以及可以節約砂材。材質較硬的表面，我們應該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表面，就等于以卵擊石，當然，這些並不是絕對，有時候根絕想要的效果，必須采用一些背道而馳的方式獲得。
