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東莞市虎門協帆噴砂機械設備廠是一家專業設計、制造表面處理設備噴砂機、毛邊機、噴砂房的東莞噴砂機廠家。有著20多年豐富的客戶市場經驗，協帆公司產品遍布全世界，得到廣大客戶的信賴和贊許，協帆機械擁有著一群經驗豐富的專業工程師，對任何產品表面處理都有著成功經驗。
協帆噴砂機械將從以下幾個方面講述噴砂房方案的合適性和領先性：
一、規范化---這是設計的重要依據：
1. 根據中國生產機械設備生產安全要求；
2. 根據中國機械作業的環保設備標準；
3. 要符合客戶對機械設備的目標需求；
4. 要根據公司提交的各種數據及方案；
5. 各項中華人民共和國國家建材機械設備的生產要求；
6. 依據表面處理行內的行業標準；
二、合理、領先--項目主題和工程
1. 噴砂房的噴砂系統：
噴砂機是噴砂房的核心，噴砂設備的性能直接影響噴砂房系統的正常運作、高效噴砂作業，協帆噴砂房系統采用本公司生產的CS系列加壓式高效率噴砂設備為主機，該噴砂設備為壓力式工作原理。調砂閥、調壓閥、電磁閥等均是協帆公司從日本人呢、韓國、臺灣、美國、德國等地區采購回來的高性能噴砂設備控件，這是噴砂設備系統的核心控制組件，這些設備質量好壞直接影響到噴砂房系統是否能進行正常的噴砂處理工作。
噴砂設備下面的停止閥是為了簡化設備維修而特殊設計的專用閥門，主要功能是當調砂閥發生堵塞或需者是要更換時可將停止閥關掉，如此可避免維修調砂閥時將噴砂罐中的砂材全部放完。該閥門與砂材接觸部位都是由橡膠制成，確保持久耐用。
2. 噴砂房整體設備：
噴砂房是噴砂作業的操作場地，房子體積要根據客戶需求及產品類型設計適合方案。噴砂房設備均采用高規格材料焊接而成，內外表面經過噴涂處理。噴砂室頂部設有進氣口，并裝有進氣消音設備。
內設有載重1噸以上推車，方便產品輸送，提高工作效率，節省工作時間。
3. 噴砂房循環系統
產品安放推車上由操作人員推入噴砂室，噴槍噴射砂材一部分經過漏斗流
入裝砂設備，然后通過風機把砂材吸到分砂器里，由分砂器實現砂材全自動循環和磨料與粉塵有效分離再利用，砂料落入加壓噴砂罐中，儲砂罐內的磨料通過膠管吸入噴槍中，同時把砂塵吸到除塵設備中。
4. 噴砂房除塵系統
噴砂房除塵系統包括吸塵和排塵管道、除塵箱、風機等，除塵設備的內核就是除塵箱。
除塵器盡量要采用濾芯式架構,其過濾性能特點相對較強！
濾微筒做成折迭的圓筒開，一般濾筒過濾面積為16m3，而相同體型的除塵布袋式的過濾面積僅有1m2，極大縮小了除塵器的體積，除塵箱清灰方式是除塵器是否能正常使用的核心技術，協帆噴砂房的除塵器采用的是先進的脈沖反吹清方式。
太陽輻射能（太陽能）硅電板的表面噴砂處理應用
一般太陽輻射能（太陽能）電板分為2種：
1. 是太陽輻射能（太陽能）晶體硅電板，用多晶硅制成，有的也會用單晶硅
2. 是太陽輻射能（太陽能）薄膜電板
在應用比較廣泛的多晶硅太陽輻射能（太陽能）電板生產中，原材料先熔化，之后通過晶化工藝形成硅錠。對硅錠進行成形切割處理，再通過高精度切片技術制成硅片。之后通過一種包括摻雜、涂層、蝕刻和敷設電板觸點等程序的幾個流程將硅片制成電板。在此基礎上，將太陽輻射能（太陽能）電板相互連接并封裝起來，由此制成太陽輻射能（太陽能）組件，再與其他系統組件一起發給系統集成商，安裝在太陽輻射能（太陽能）系統中。
1. 太陽輻射能（太陽能）晶體硅電板
了解一下太陽輻射能（太陽能）系統的主要制造工藝, 硅-硅錠-硅片-電板-太陽輻射能（太陽能）組件-太陽輻射能（太陽能）系統，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個會產生硅廢料的環節，由于純硅材料非常昂貴，所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實現可回收，提高硅原料的利用率，大大節省材料成本。“協帆噴砂機械”的壓力式噴砂系統是這種可回收硅原料清理的理想方案。
2. 太陽輻射能（太陽能）薄膜電板
壓力式噴砂系統同樣可應用于薄膜太陽輻射能（太陽能）電板組件的制造
“協帆噴砂機械”為太陽輻射能（太陽能）制造領域提供的表面清理解決方案
應用一 、硅錠的噴砂清理
在硅錠制成過程中產生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽輻射能（太陽能）組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產生的破損硅片也要進行回收處理。
對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質、碎屑。協帆噴砂機械的壓力式噴砂系統是該種清理應用的最佳方案。由于噴砂過程時，最大的材料磨損會達1mm,所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。
更甚的是，協帆噴砂機械的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。
全自動的清理室由2個噴砂系統、攝像系統、零件上/下料系統、轉臺系統和廢料輸送帶組成
應用二 、切割工具的噴砂清理
對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。協帆噴砂機械的通過式壓力噴砂系統是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。
應用三、涂敷工具的噴砂清理
噴砂清理太陽輻射能（太陽能）薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。
協帆噴砂機械提供專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統，該系統包括噴嘴機械手的大型噴砂房，其丸料回收系統配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。
應用四 、光伏產業中的噴砂處理
對原材料硅錠的加工處理工藝是很復雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關鍵。為了對制造中產生的可回收硅材料進行清潔后，循環利用，協帆噴砂機械廠提供了一套特殊的清理系統，用于對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。協帆噴砂機械廠的壓力式噴砂系統具有自動化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料，所以對噴砂設備的磨損破壞力相當驚人，因為對設備耐磨性的要求極高。太陽輻射能（太陽能）電板產業要求非常高純度的硅，除了協帆噴砂機械廠掌握了能確保可回收硅料高純度清理要求的獨家技術，目前尚未有其他廠家能達到該純度標準。利用協帆噴砂機械高自動化的壓縮空氣式噴砂系統，讓全球的太陽輻射能（太陽能）電板制造商們能最大程度利用昂貴的硅原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節省生產和原料成本。
應用五、用于硅片清潔處理的VAQUA 濕噴砂設備
在制造加工前，所有的原材料表面必須先進行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。
清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質，危害環境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。
傳統的干噴方法，即使具備高性能除塵單元，但仍無法避免硅灰塵污染工作環境，粉塵殘留于處理硅的表面，還會降低硅純度。為了克服這些問題，協帆噴砂機械廠推出的VAQUA 濕噴砂系統。該系統由一個深1200mm x 寬1320mm x 高76mm的噴砂柜組成，內置一個直徑為1067mm的重型轉臺，可實現連續清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不產生粉塵，丸料耗用低，對設備磨損小。
